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冶金设备润滑油如何选择呢?
- 2019-04-09 -

冶金设备减速器润滑油选用要点

1. 选择合适的润滑油

齿轮需要高负荷和循环运转,所以润滑油的选择必须具有较强的抗氧化性,耐久性本身不易改变,且容易沉淀水和污垢,通常选用循环油是合适的。含有抗氧化防锈添加剂的循环油具有较好的抗氧化性、耐久性和防锈性。建议选用含抗磨剂或极压添加剂的极压型润滑油。

2. 冶金设备润滑油或润滑脂的选择

某些机器可以很容易地用润滑油或润滑脂润滑。但要选择以最省油、最经济的人。一般来说,润滑油的散热能力优于润滑脂,摩擦系数小,形成的油膜更均匀,使用和添加方便。如果油环是完美的,油脂不易流失,不需要加油;在较高的温度下,油脂不易变薄;润滑脂本身也能保护轴承。不容易上油的零件,必须延长润滑周期;如果护油环性能良好,防垢效果更好。

3.掌握润滑油的粘度

粘度是成功润滑的最基本因素(即在两个摩擦表面形成油膜)。如果粘度过低,金属与金属之间可能会发生直接摩擦,而如果粘度过高,只会增加油的内阻。一般选用适合特定机器要求的粘度较低的即可,粘度不宜过厚。润滑位置的温度、轴的转速、载荷和间隙对润滑位置的要求也直接影响粘度。

4. 润滑方式选择

润滑方式也影响润滑油的选择。大使用发散给油,油浴给油,循环给油,油环给油等方法增加油、油材料不仅回报通常用于润滑系统和分散小油滴,与空气接触,容易产生氧化作用的人,需要使用至少石油高质量和耐用的材料,如油循环发动机等。含抗氧化、防锈添加剂效果较好,具有良好的抗氧化、防锈性能。

5. 适合环境条件

机器周围的温度直接影响到油的粘度要求。当环境温度较高时,应选用粘度值较高的油;反之,温度越低,可用粘度数越低。例如,在0℃温度下,汽车的油粘度,应使用SAE 10w在32℃以上,50℃时,使用SAE的燃料。此外,油在57℃以下工作时氧化不明显;但当温度超过60℃时,每增加10℃,氧化速率就增加一次。所以对于液压系统来说,在60℃以上,每增加10℃使用寿命就会减半。含有抗氧化剂的超级循环油比不含添加剂的超级循环油具有5倍以上的抗氧化性能。为了降低润滑部件和润滑系统中润滑油的温度,经常安装油冷却器或散热器,以延长润滑油的使用寿命,保持一定的润滑油粘度。

如果空气湿度高,冶金设备因而容易生锈,应用含油脂的防锈添加剂。例如,当空气中的盐含量较高时,应使用具有防锈功能的油。

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